Was Macht Edelstahl Rostfrei?

Martensitische Stähle sind außerdem magnetisch und weisen eine relativ hohe Duktilität und Zähigkeit auf, wodurch sie sich leichter umformen lassen. Es gibt zahlreiche numerische Klassifizierungssysteme für nichtrostenden Stahl, die sich nach der Zusammensetzung, den physikalischen Eigenschaften und den Anwendungen richten. Jede Art von rostfreiem Stahl wird durch seine Seriennummer klassifiziert und dann einer numerischen Klasse zugeordnet. Die gebräuchlichsten Sorten sind die Typen 304 und 316, die aus austenitischen Chrom-Nickel-Legierungen bestehen.

Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, lassen sich aber durch Kaltverformung deutlich aufhärten. Nichtrostender Stahl ist im Wesentlichen kohlenstoffarmer Stahl mit einem Chromgehalt von mindestens 10 Gewichtsprozent. Durch den Zusatz von Chrom erhält der Stahl seine einzigartigen rostfreien, korrosionsbeständigen Eigenschaften. Der Chromgehalt des Stahls ermöglicht die Bildung einer zähen, fest haftenden, unsichtbaren, korrosionsbeständigen Chromoxidschicht auf der Stahloberfläche. Wird diese Schicht mechanisch oder chemisch beschädigt, so heilt sie sich selbst, vorausgesetzt, dass Sauerstoff, selbst in sehr geringen Mengen, vorhanden ist.

Er enthält 15 bis 17,5 Prozent Chrom, 3 bis 5 Prozent Nickel und 3 bis 5 Prozent Kupfer. Ausscheidungshärtender rostfreier Stahl wird für den Bau von langen Wellen verwendet. Darüber hinaus kann rostfreier Stahl zu Blechen, Platten, Stangen, Draht und Rohren gewalzt werden.

Er ist leicht zu formen und zu verarbeiten und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Martensitische nichtrostende Stähle gehören zur Reihe der nichtrostenden Stähle der Güte 400. Sie haben einen niedrigen bis hohen Kohlenstoffgehalt und edelstahl blindflansche enthalten 12% bis 15% Chrom und bis zu 1% Molybdän. Sie werden verwendet, wenn Korrosions- und/oder Oxidationsbeständigkeit zusammen mit hoher Festigkeit bei niedrigen Temperaturen oder Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen erforderlich sind.

Der hohe Kohlenstoffgehalt macht sie sehr hart, und sie eignen sich für Anwendungen, bei denen Verschleiß- und Abriebfestigkeit eine wichtige Rolle spielen. Nichtrostende Duplexstähle sind eine neuere Art von nichtrostendem Stahl mit hochfesten Eigenschaften. Bei diesem nichtrostenden Stahl ist die innere Struktur eine gleichmäßige Mischung aus flächenzentrierten und körperzentrierten Kristallstrukturen. Nichtrostende Duplexstähle haben eine bessere Zähigkeit als ferritische Stähle und eine viel höhere Streckgrenze als austenitische Stähle. Die Forschung wird weiter an der Entwicklung verbesserter und einzigartiger Werkstoffe arbeiten. Einer davon ist ein korrosionsbeständiger rostfreier Stahl, der den Formgedächtniseffekt aufweist.

Diese Art von Material kehrt bei Erwärmung in seine ursprüngliche Form zurück, nachdem es plastisch verformt wurde. Mögliche Anwendungen sind Montageteile, Temperaturfühler und Federn. Nichtrostender Stahl hat viele wünschenswerte Eigenschaften, die wesentlich dazu beitragen, dass er bei der Herstellung von Teilen und Komponenten in vielen Industriezweigen weit verbreitet ist.

Was die chemische Zusammensetzung betrifft, so enthält nichtrostender Stahl die Grundelemente von Stahl plus Chrom. Fast alle nichtrostenden Stähle haben einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, im Allgemeinen unter 0,15 %. Dadurch wird der vorherrschende Chromgehalt in diesem Bereich des Werkstoffs abgesenkt und Korrosion ermöglicht. Es ist in Mengen zwischen 12 % und 30 % vorhanden, und die am häufigsten verwendeten Sorten enthalten Chrom in Mengen zwischen 17 und 25 %.

In erster Linie handelt es sich dabei um nichtrostende Stähle der Serien 200 und 300. Austenitische nichtrostende Stähle enthalten mindestens 16 % Chrom, höchstens 0,15 % Kohlenstoff und genügend Mangan und/oder Nickel, um ihre Struktur zu erhalten. Nickel, Molybdän, Niob und Chrom erhöhen die Korrosionsbeständigkeit von nichtrostendem Stahl. Der Zusatz von mindestens 12 % Chrom zum Stahl sorgt dafür, dass er rostfrei ist bzw.

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